Biz hammamiz bilamizki, olmosli silliqlash g'ildiraklari juda qattiq materiallarni qayta ishlashga qodir va shuning uchun ular ko'pincha ikkilanmasdan ishlatiladi. Biroq, ba'zi mijozlar foydalanish paytida silliqlash g'ildiraklarida yoriqlar paydo bo'lishini aniqladilar. Bunga nima sabab bo'ladi?
Olmosli silliqlash g'ildiraklarining yoriqlari sabablari:
1. Yuzaki kesish yoriqlari, asosan, kesish jarayonida chiqib ketish aloqa zonasida haddan tashqari yuqori lahzali haroratlar tufayli yuzaga keladi, buning natijasida kesish yuzasida sayoz bosim kuchlanishi taqsimlanadi va sirt yaqinida haddan tashqari yuqori kuchlanish kuchlanish qiymatlari materialning kuchlanish kuchidan oshadi. Shuning uchun, kesish jarayonida bir lahzali yuqori haroratlarning paydo bo'lishini minimallashtirish va oldini olish kerak, shu bilan qoldiq kuchlanish kuchlanishini kamaytirish va oldini olish.
2. Faqat yoriqlarni kesishdan saqlanish kerak, balki kuyishlarni kesish ham kerak. Olmosni qayta ishlash jarayonida asbob sirtining oniy harorati ishlov berish usuliga, olmos asbobining xususiyatlariga va kesish parametrlariga bog'liq.
3. Olmosli silliqlash g'ildiragining burchak tezligi va eksenel chiqib ketish tezligi qanchalik katta bo'lsa, g'ildirakning qattiqligi qanchalik baland bo'lsa, g'ildirak o'lchami qanchalik nozik bo'lsa, asbob materialining issiqlik o'tkazuvchanligi qanchalik past bo'lsa va g'ildirakning aşınması qanchalik katta bo'lsa, kesish harorati ko'tariladi, bu esa kesish yoriqlari va silliqlash kuyishlariga ko'proq moyil bo'ladi.
Olmosli silliqlash g'ildiraklaridagi yoriqlar uchun echimlar:
1. Silliqlash g'ildiragini uning yon tomoni yordamida kiyinganda, operatsiya qoidalarga muvofiq amalga oshirilishi kerak. Kiyinish operatsiyalari uchun silliqlash g'ildiragining yon tomonini ishlatmang. Silliqlash g'ildiragining noto'g'ri ekanligini tekshiring.
2. Uning aniqligini oshirish uchun dastgoh shpindelini tekshiring va ta'mirlang.
3. Silliqlash g'ildiragini almashtirishda, milya bilan bir xil o'lchamdagi olmosli silliqlash g'ildiragini tanlashni unutmang va bir xil xususiyatlarga ega silliqlash g'ildiraklaridan foydalaning.
4. To'g'ri kesish operatsiyalari uchun ko'rsatmalarga yoki olmosli silliqlash g'ildiragi foydalanuvchi qo'llanmasiga qat'iy rioya qiling.
Olmosli silliqlash g'ildiraklari, shuningdek, o'ta qattiq silliqlash g'ildiraklari deb ham ataladi. Aytishlaricha, juda qattiq narsalar juda mo'rt, ayniqsa keramik olmosli silliqlash g'ildiraklari, bu erda bog'lovchi keramika (shisha) bo'lib, uni sindirish juda oson. Agar metall taglik materiali singan bo'lsa, bu odatda foydalanish paytida ta'sirga bog'liq. Agar eritilgan qoplama ta'sir qilishdan tashqari boshqa sabablarga ko'ra buzilib qolsa, bu asosan ishlab chiqarish jarayonida haroratni nazorat qilishning yomonligi bilan bog'liq bo'lib, notekis termoyadroviyga olib keladi. Agar eritilgan qoplama asosiy materialga to'g'ri bog'lanmagan bo'lsa yoki qoplama tozalansa, bu ishlab chiqarish jarayonida elimning notekis qo'llanilishi yoki asosiy materialning tishli tishlarining etarli darajada o'zaro bog'lanmaganligi bilan bog'liq. Kichkina qoplama yoriqlari zavodda ta'mirlanishi mumkin; katta zarar almashtirishni talab qiladi.